Puede contactar conmigo mediante este formulario.
El acero al carbono es la base de la aleación de hierro y carbono, y sus materias primas están ampliamente disponibles y su precio es relativamente estable, lo que ayuda a reducir los costos de producción. El acero al carbono tiene buena maquinabilidad y es fácil de cortar, formar y tratar térmicamente, lo que permite el uso de líneas de producción automatizadas eficientes en el proceso de producción, mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos de mano de obra. El diseño de par precargado no solo mejora el rendimiento de fijación de la tuerca, sino que también simplifica el proceso de instalación hasta cierto punto, reduciendo los costos adicionales causados por una instalación incorrecta. La producción en masa puede diluir aún más los costos fijos, como el desarrollo de moldes, la puesta en marcha de la línea de producción, etc., reduciendo el costo de cada producto.
Aunque las tuercas ordinarias de acero al carbono también tienen un costo relativamente bajo, es posible que no funcionen tan bien como Tuercas delgadas hexagonales de tipo par predominante de acero al carbono en aplicaciones reales sin un diseño de par precargado específico. El diseño de par precargado garantiza que la tuerca pueda generar y mantener una precarga estable durante el proceso de fijación, lo cual es importante para mejorar la confiabilidad de la conexión y reducir la holgura y las fallas. Por lo tanto, en algunas ocasiones con altos requisitos de rendimiento de fijación, incluso si el costo de las tuercas de acero al carbono comunes es menor, puede ser necesario elegir tuercas delgadas hexagonales de tipo torque de apriete previo de acero al carbono para garantizar la estabilidad y seguridad de la conexión.
Como material metálico de uso común, el acero al carbono tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo de la fabricación mecánica, principalmente debido a sus buenas propiedades mecánicas, como alta resistencia, buena plasticidad y soldabilidad. Sin embargo, como usted mencionó, la resistencia a la corrosión del acero al carbono es relativamente pobre, especialmente en un ambiente húmedo que contiene medios corrosivos. En este entorno, las tuercas de acero al carbono son propensas a la corrosión electroquímica, lo que provoca daños en la superficie rugosa y en la rosca, lo que a su vez afecta su efecto de sujeción y su vida útil general.
Por el contrario, el acero inoxidable contiene una cierta cantidad de cromo, que puede formar una densa película de pasivación sobre la superficie del metal, evitando eficazmente la intrusión de oxígeno y otras sustancias corrosivas, mejorando así en gran medida su resistencia a la corrosión. Esta característica hace que las tuercas de acero inoxidable se utilicen ampliamente en ingeniería marina, equipos químicos, procesamiento de alimentos y otras ocasiones que requieren una alta resistencia a la corrosión. Las tuercas de acero inoxidable no solo pueden mantener la belleza y la limpieza a largo plazo, sino que también garantizan la estabilidad y seguridad de la conexión y reducen las fallas y los costos de mantenimiento causados por la corrosión.
Las tuercas delgadas hexagonales del tipo de torsión predominante de acero al carbono pueden cumplir con los requisitos de las aplicaciones industriales generales en términos de resistencia. Su diseño de par precargado permite que la tuerca genere una precarga estable durante el proceso de apriete, mejorando así la confiabilidad y seguridad de la conexión. Sin embargo, cabe señalar que debido a la delgadez de la tuerca, su capacidad de carga puede verse limitada hasta cierto punto.
La resistencia de las nueces comunes depende de sus especificaciones y materiales. En términos generales, cuanto mayores sean las especificaciones y mejor sea el material de la tuerca, mayor será su resistencia. En situaciones donde es necesario soportar grandes cargas, es necesario seleccionar tuercas de especificaciones y materiales correspondientes para garantizar la resistencia y seguridad de la conexión.