¿Cuáles son los principales procesos por los que atraviesan el tornillo de techo de acero al carbono durante el proceso de producción?

La producción de Tornillo de techo de acero al carbono Comienza con la selección de materiales de acero al carbono de alta calidad. Estos materiales, como 45 acero o 60 acero, son conocidos por su alta resistencia y excelente durabilidad, y son materiales base ideales para la fabricación de tornillos para el techo. Al seleccionar materias primas, es necesario garantizar que su composición química, las propiedades físicas y la calidad de la superficie cumplan con los estándares de producción para sentar las bases de productos de alta calidad.
El alambre de acero al carbono se estira a través de un dado para ajustar su diámetro a las especificaciones requeridas. Este proceso ayuda a mejorar la estructura interna del cable y mejorar su plasticidad. El cable tirado en bruto se calienta a una determinada temperatura, se mantiene caliente durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente. Este paso está diseñado para eliminar el endurecimiento del trabajo, reducir la dureza del cable y mejorar su ductilidad y plasticidad en preparación para el procesamiento de formación posterior.
Se usa una solución ácida para eliminar impurezas como óxidos y manchas de aceite en la superficie del cable para exponer la matriz de metal. Se forma una densa película de fosfato en la superficie del cable después de encurtir. Esta película no solo mejora la resistencia de enlace del cable con la capa de electroplatación posterior, sino que también mejora la resistencia a la corrosión del cable.
El cable procesado se alimenta a la máquina de cabeza fría, y el cable se corta en la longitud requerida a través de la acción de estampado de la matriz, y la tuerca y el logotipo se forman al mismo tiempo. Este proceso requiere un diseño de matriz preciso para garantizar que la forma, el tamaño y el logotipo de la cabeza del tornillo cumplan con los estándares. En el producto semi-acabado después del encabezado en frío, la rosca se procesa en la vástago del tornillo a través de la interacción entre las placas de dientes activas y fijas de la máquina de rodillos de rosca. Este paso requiere la forma de rosca, el tono, la precisión, etc. para cumplir con los requisitos de diseño para garantizar el rendimiento de fijación y sellado del tornillo.
Antes del tratamiento térmico, el tornillo se limpia para eliminar impurezas como el aceite y el polvo en la superficie para garantizar el efecto del tratamiento térmico. El tornillo se calienta a la temperatura de carburación y se mantiene caliente durante un período de tiempo para que los átomos de carbono penetren desde el medio de carburación hasta la capa superficial del tornillo. Este proceso está diseñado para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del tornillo. El tornillo carburizado se enfría rápidamente a temperatura ambiente o baja temperatura para formar una capa de estructura martensítica dura en la superficie del tornillo. La velocidad de enfriamiento y la temperatura deben controlarse estrictamente durante el proceso de enfriamiento para evitar grietas y deformación. Después de enfriar, el tornillo se limpia para quitar el medio de enfriamiento y las impurezas en la superficie. Calienta los tornillos apagados a un rango de temperatura baja y manténgalos calientes por un período de tiempo. Este paso está destinado a eliminar el estrés de enfriamiento, mejorar la plasticidad y la tenacidad de los tornillos, y mantener la alta dureza de su superficie.
Antes de la electro Explatación, los tornillos están pretratados, como el desengrasamiento y la eliminación de óxido, para garantizar la resistencia de enlace y la calidad de la capa de electroplatación. Los tornillos pretratados se sumergen en un electrolito que contiene el metal de electroplatación requerido y se pasa una corriente eléctrica a través de ellos. Bajo la acción del campo eléctrico, los iones metálicos electroplacados se reducen y se depositan en la superficie de los tornillos para formar una capa de revestimiento de metal. Los métodos de electroplatación comunes incluyen enchapado de zinc, níquel, etc. para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de los tornillos. Después de la electroplatización, los tornillos se limpian, se secan, etc. para eliminar la solución de enchapado y las impurezas en la superficie y proteger la capa de electroplatación del daño.