¿Cómo afectan el ángulo de rosca y el tornillo de tornillo de auto-tocado de acero inoxidable?

1. La influencia del ángulo de hilo
El ángulo de rosca generalmente se refiere al ángulo del perfil de hilo. El ángulo de perfil de hilo común de Tornillo de auto -tocado de acero inoxidable es 60 ° o 30 ° -45 °. Los diferentes ángulos de rosca afectan directamente la capacidad de corte y el rendimiento de carga del tornillo. Las roscas de ángulo pequeño son más nítidos y pueden cortar en materiales duros más fácilmente, reduciendo el par requerido para el ensamblaje. Este diseño es particularmente adecuado para el autoaprendizaje de los materiales de alta duración, pero la resistencia del hilo en sí es baja, y la deformación o el deslizamiento pueden ocurrir bajo cargas altas. Las hilos de ángulo grande son relativamente planos y tienen fuerzas de corte más débiles, pero el área de contacto de hilo es más grande y puede proporcionar una capacidad de carga más fuerte. Este diseño es más adecuado para materiales blandos y puede reducir el riesgo de agrietamiento del material.

Las roscas de ángulo pequeño tienen una fuerza de componentes axiales más grandes y pueden generar una fuerza de sujeción radial más fuerte, mejorando así el rendimiento anti-loosening y siendo adecuado para entornos de vibración. Las hilos de ángulo grande tienen una superficie de contacto lateral más amplia y son adecuadas para ocasiones que requieren alta resistencia a la tracción, pero el rendimiento anti-loirening es relativamente débil y se pueden requerir medidas antigüenismo adicionales.

2. Efecto del tono
El tono se refiere a la distancia entre los picos de hilo adyacentes, y generalmente se divide en tono grueso y fino. La elección del tono afecta directamente la velocidad de ensamblaje y las propiedades mecánicas de los tornillos de autocuidado. Los tornillos gruesos tienen una velocidad de alimentación más grande por rotación, que puede completar la perforación y el golpe más rápido y son adecuados para materiales blandos (como plásticos y madera). Sin embargo, debido a la profundidad de hilo poco profunda, su resistencia a la tracción y sus propiedades anti-bucleación son relativamente débiles. Los tornillos de lanzamiento fino tienen roscas más densas y pueden formar una mordida más apretada con el material, que es adecuado para materiales duros (como el acero inoxidable y el acero), proporcionando una mayor resistencia a la tracción y propiedades antigüedades. Sin embargo, los tornillos de lanzamiento fino requieren un mayor par de ensamblaje y tienen una velocidad de golpe más lenta.

Los tornillos gruesos pueden reducir el riesgo de agrietamiento del material porque su fuerza por unidad de área está más dispersa, lo cual es adecuado para un ensamblaje rápido. Los tornillos de lanzamiento fino pueden formar mejor roscas, evitar deslizamientos o desnudos de rosca y garantizar la confiabilidad de la fijación.

3. Sinergia entre el ángulo de hilo y el tono
El ángulo de rosca y el tono no actúan de forma independiente, sino que cooperan entre sí para afectar conjuntamente el rendimiento de los tornillos de autocuidado. Para los materiales duros, se recomienda una combinación de tono fino del ángulo de hilo pequeño para mejorar la capacidad de corte y mejorar la resistencia a la tracción. Para los materiales blandos, se recomienda una combinación de gran tono grueso de ángulo de rosca (60 °) para aumentar la velocidad de ensamblaje y reducir el daño del material.

Análisis de casos extremos
Si el tono es demasiado grande y el ángulo de rosca es demasiado pequeño, la resistencia del rostro puede ser insuficiente y puede romperse fácilmente durante el ensamblaje. Si el tono es demasiado pequeño y el ángulo de hilo es demasiado grande, el rendimiento de la auto-tocina disminuirá y aún se puede requerir un impulso previo, lo que no puede dar un juego completo a las ventajas de los tornillos de auto-tocado.